鋼渣破碎機在建筑工程的范圍中可以做到哪些快速的破碎，通過它能力的破碎我們可以看到哪些優(yōu)勢？城市建筑綠色的創(chuàng)建這項任務(wù)對于鋼渣破碎機來說效果是非常好的，既然在投資礦山機械上我們選擇了鋼渣破碎機那么它就要做到為我們的事業(yè)奮斗到底。
鋼渣破碎機工作原理
用作冶金原料鋼渣在冶金生產(chǎn)中可代替石灰石或石灰做燒結(jié)熔劑、高爐熔劑、化鐵爐熔劑，作煉鋼返回渣等。用作冶金原料時應(yīng)注意磷的富集給生產(chǎn)帶來的不良影響，需要控制配比、采取開路使用和將含磷高的鋼渣移做他用。
(1)做燒結(jié)熔劑。燒結(jié)礦中可配入5％～10％粒度小于8mm的鋼渣代替熔劑使用，不僅回收利用了渣中鋼粒，也利用了渣中CaO、MgO、MnO等有益成分，鋼渣軟化溫度低且物相均勻，可促進(jìn)燒結(jié)礦液相的生成而使粘結(jié)相增多且分布均勻，加之控制了硅酸二鈣的相變使粉化率降低，因而提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。高爐使用配人鋼渣的燒結(jié)礦，由于燒結(jié)礦強度提高、粒度組成改善，盡管鐵品位略有降低，煉鐵渣量增加，但高爐操作順利，對其產(chǎn)量提高、焦比的降低還是有利的。
(2)作煉鋼返回渣。轉(zhuǎn)爐煉鋼，每噸加高堿度鋼渣25kg左右，并配合使用白云石，可使冶煉成渣早，減少煉鋼初期對爐襯的侵蝕，有利于提高爐齡，降低耐火材料消耗，或減少螢石用量。
(3)作化鐵爐熔劑。用鋼渣代替部分石灰石和螢石作化鐵爐熔劑，對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣的堿度及流動性均無明顯影響，對于使用化鐵爐的鋼廠和一部分生產(chǎn)鐵鑄件的機械廠都可以應(yīng)用。
(4)作高爐熔劑。將熱潑法處理得到的鋼渣碎石破碎到8～30mm之間，直接返回高爐用以代替石灰石，并回收利用其中的有益成分，可以節(jié)省熔劑(石灰石、白云石、螢石)消耗，改善高爐渣的流動性能，增加了鐵水產(chǎn)量。缺點是鋼渣成分波動大，有些鋼渣易粉化，粒度不易控制。對于利用高堿度燒結(jié)礦或熔劑性燒結(jié)礦的高爐，由于基本上不加石灰石，鋼渣在這類高爐上的應(yīng)用受到了限制。
鋼渣破碎機范圍
煉鋼過程中排出的廢渣經(jīng)過加工，消除其對環(huán)境污染并發(fā)揮其效能的過程。鋼渣是在煉鋼過程中，由金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯和補爐材料、金屬爐料帶人的雜質(zhì)如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、螢石、鐵礦石、硅石等所形成的廢物，其中造渣材料是鋼渣的主要來源。依煉鋼工藝技術(shù)和設(shè)備的不同，鋼渣的產(chǎn)生率有所不同，一般約為粗鋼產(chǎn)量的15％～20％。
